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消失模涂料生产系统的优化控制

实际上,消失模涂料是一个系统工程,理论上可以用于生产各种铸件,并且在实验室取得了广泛的成功。 标签:消失模铸造涂料 消失模涂料 消失模空壳涂料

实际上,消失模涂料是一个系统工程,理论上可以用于生产各种铸件,并且在实验室取得了广泛的成功。但是,由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯(EPS),并且涂料技术还没有形成技术优势,加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟,从而导致许多初上企业,特别是中小企业对于这些认识还不深入,所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。
那么消失模铸造技术在我国真的没有发展前景吗?答案是否定的。通过十的生产实践,我国采用消失模技术进行铸造生产的企业,已由开始阶段不到十家发展到目前的数百家,上万家就是一个有力的证明。消失模铸造生产在我国有许多成功的实例。分析成功的经验和失败的教训,对于消失模铸造在我国的发展前景,关键在于对这种工艺的认知程度,在于对该工艺生产系统的优化控制,包括对原材料、涂料技术、干砂紧实技术以及消失模铸造工艺技术的优化控制等。
一、原材料的优化控制
消失模涂料生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。由于消失模铸造工艺是一项系统工程,原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了消失模铸造成败的基础。
模型材料通常称之为珠粒,铸造上采用的珠粒一般分为两种类型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒,二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件,模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象,从而导致各种碳缺陷。其中PS(含碳92%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外,模型的密度是其发气量的重要控制参数,上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同时,珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择,一般情况下,厚大铸件选用较粗粒径的珠粒,反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒,使铸件薄部位保持三个珠粒以上为宜。
另外,模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下,预发珠粒其密度控制在约0.024~0.03g/cm3,其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02~0.025g/cm3。

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