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消失模空壳涂料不起泡的原因，生产蠕铁排气出口的工艺过程；模组形式为侧注、每组8件、管口朝下；涂料直接影响铸件表面积碳及皱皮倾向。现今铸铁和铸钢消失模铸造技术在已相当成熟、应用也较为广泛；而相比之下，铝合金和镁合金的消失模铸造技术发展相对缓慢，尤其在我国铝合金、镁合金消失模铸造技术的推广应用还任重道远。本文着重论述了铝(镁)合金消失模铸造技术的应用现状，指出了当前铝(镁)合金消失模铸造中存在的主要问题，对今后消失模铸造技术的发展趋势进行了展望，介绍了几种适合铝(镁)合金的特种消失模铸造。
型消失模无碳空壳涂料使用说明涂料性能及性质：空壳涂料是制作空型浇铸成品涂料，化学剂及对人体皮肤有刺激物质，加水搅拌后常年不沉不腐， 、会坏的涂料。它属弱酸性涂料，具有很高的常温及高温强度，钢水长时间冲刷不会掉皮掉块和开裂，使用简便，不需要长时间搅拌，无需加任何贵重物料。空壳制作及浇铸工艺：料浆制作；先要注意！该涂料属弱酸性，搅拌及盛料浆容器不能用金属的，好选用塑料桶及塑料池，准备好干净的搅拌设备，盛料浆容器，将粉状涂料加水搅拌成浆液，(加水量按干粉料40％)，然后在按粉料40％-50％加入20-40目干净砂子(石英砂、高铝砂、莫来砂均可)搅拌20-30分钟调整好浓度即可使用或待用。也可制作两种浆，一种含砂、一种不含砂，不含砂的用在面层，外观脱壳相对好一点，料浆搅好后停放 、比当时要好用。白模挂浆烘干；白模挂浆好采用浸涂，料池 要够大够深，这样好操作、质量好，根据铸件大小，一般小件挂2-3遍厚度3mm，大件3-4遍3-5mm厚，逐层烘干或凉干，后一遍要放入烘房 烘干透才可进入气化工序。其实采用微波干燥是好的选择，占地少、又节能，、量又大，几个小时空壳就制作出来了，采用温度烘干要几十个小时，而且微波烘干后，气化空壳成品率也高。如浇铸碱性材质铸件，可先挂一层普通碱性涂料然后在挂该涂料，注意！ 要等碱性涂料 干燥透，才可上后面的涂料。型壳气化；气化型壳有气化炉，是针对此工艺要求设计制作半自动低温气化炉，具有根据设定、到时自动打开和关闭排烟系统、及烟尘净化系统，各厂如有闲置或废弃热处理炉，也可改造使用，即能节省资金、也将闲置设备再利用。
所为改造就是将热处理加上排烟和除烟系统，在炉子顶部中心开一个(根据炉子大小直径200mm-300mm)圆孔，装上排烟管道，在距炉外顶部10公分左右处，安装一个活动叉板，排烟时将其打开、无烟后关闭，冒出的黑烟尘， 要净化掉、否则会有很大污染，简便净化方法，就是在管道尽头安装个水雾喷淋，有一部分厂家采用的就是这种方法，效果挺好。白模在气化过程中，温度达到350度时，将产生大量可燃烟气，如不及时排出，达到 值时将会产生爆炸响声，(虽无危害、但听着很吓人的)，而且将型壳内外都污染成黑色，对铸件也会带来影响。将干透的型模，浇冒口要漏出白模、以便排气，放入气化炉，注意！型模不可压在一起，要分层放在架子上，浇冒口好向下，炉门关闭，温度调定到580度，送电升温，到温度后、断电出炉，如果按1毫米保温5分钟，5毫米=25分钟，这样出炉的壳子，强度会增大，内表面瓷化 。空壳浇注；空壳负压浇注与实型负压浇铸，其结果是不相同，根据铸件形状、大小、是单浇还是串浇，要选择一种适合浇铸工艺，空壳有三种浇铸工艺，负压、干砂振实、潮模。干砂负压浇铸工艺大家都清楚不必多说，另外二种都是无负压浇铸，在这里给大家简单介绍一下，干砂振实无负压浇铸，型壳埋箱要逐步震实，上面加压箱铁即可浇铸，潮模；干过翻砂都知道，就是用普通铸造砂加5％膨润士加水搅拌而成，将型壳放入砂箱，空壳涂料用搅拌好的潮砂捣实箍紧浇铸，无论是干砂、还是潮模，型壳都要有引出砂箱的排气口。
